产线全景
从PCBA制造、程序刷写与参数标定，到壳体精密装配、密封性能检测、EOL功能测试，搭配全流程工位协同运转，结合标准化作业与多重质量校验，确保每一台VCU都具备稳定可靠的整车控制能力。
智能工厂
智能智造筑基，多元协同赋能
睿动新能源以"智能智造筑基，多元协同赋能"为业务核心，专注智能控制器、动力总成、电摩三大主业板块。南通、淮安两大生产基地联动发力，兼顾大规模产能与定制化开发，走专业化、精细化发展路线，具备各类电动汽车相关产品的综合制造实力，在新能源领域形成突出的智能制造优势。
生产基地
南通、淮安两大生产基地形成高效协同的产能格局
南通工厂
建有高标准洁净生产车间，专注智能控制器研发与制造。可实现核心控制器大批量稳定生产，同时支持多品类控制器灵活排产，推行"一厂多能、按需定制"的智能生产模式，满足各类电动汽车相关产品的生产配套需求。
淮安工厂
现代化智能厂房，重点发展低速车动力系统核心部件装配产线。推进耦合箱及电摩整车装配产线建设，延伸动力总成产业链，实现从核心零部件到终端整车的完整制造布局，与南通工厂形成高效协同、优势互补的产能格局。
生产故事
从原材料到成品，每一个环节都体现智能制造的精益求精
全流程下线检测与交付
从VCU/PCU的EOL终测、程序刷写与版本追溯，整车电气、制动与动力系统的全面检测，搭配光学显微镜质检与静置验证，覆盖每一项关键性能指标的严格核验，确保每一台产品都安全可靠地交付。
动力总成装配与性能测试
电机定子自动绕线、转子精密装配，搭配气密性检测、绝缘耐压测试、台架性能验证与高温老化全流程质控，每一台动力总成都经过多道严苛考验，保障驱动系统的长期可靠性与高效性。
智能控制器生产线
高标准洁净车间内，全自动SMT贴片有序进行，搭配离子清洗、精密点胶锁附、AOI光学检测，多工序协同完成柔性化作业，支持多品种快速切换生产，确保每一块控制器都达到车规级品质标准。
制造能力
走专业化、精细化发展路线，具备各类电动汽车相关产品的综合制造实力
智能化通勤工具
以自研动力核心与优质供应链整合，打造覆盖陆地、水上的智能交通工具矩阵，满足多元出行需求。
整车业务
以成熟电动化改造技术，为燃油公交提供低成本油电两用升级方案，助力公共交通低碳转型。
电驱产品
系统轴向紧凑，覆盖B级以下车型，集成双电机控制器与统一热管理回路，减少体积和线束，提升布置可行性，节油率达20~40%。
电摩产品
BMS集成24串电压、电流、温度监控及保护管理，双ADC高精度采样，支持库仑计、充电唤醒与16重安全诊断保护。
高压控制器
支持混动、增程、DHT及分布式驱动，集成多类控制器，满足功能与信息安全，OTA及多种布置需求。
低压控制器
集成电源、扭矩、能量及热管理，支持坡道辅助、单踏板、巡航、充电唤醒、故障诊断与信息计算，保障整车安全高效运行。
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