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智能工厂

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智能智造筑基，多元协同赋能

睿动新能源以"智能智造筑基，多元协同赋能"为业务核心，专注智能控制器、动力总成、电摩三大主业板块。南通、淮安两大生产基地联动发力，兼顾大规模产能与定制化开发，走专业化、精细化发展路线，具备各类电动汽车相关产品的综合制造实力，在新能源领域形成突出的智能制造优势。

南通、淮安两大生产基地形成高效协同的产能格局

建有高标准洁净生产车间，专注智能控制器研发与制造。可实现核心控制器大批量稳定生产，同时支持多品类控制器灵活排产，推行"一厂多能、按需定制"的智能生产模式，满足各类电动汽车相关产品的生产配套需求。

现代化智能厂房，重点发展低速车动力系统核心部件装配产线。推进耦合箱及电摩整车装配产线建设，延伸动力总成产业链，实现从核心零部件到终端整车的完整制造布局，与南通工厂形成高效协同、优势互补的产能格局。

从原材料到成品，每一个环节都体现智能制造的精益求精

从VCU/PCU的EOL终测、程序刷写与版本追溯，到电摩整车电气、制动与动力系统的全面检测，搭配光学显微镜质检与静置验证，确保每一台产品都安全可靠地交付客户

电机定子自动绕线、转子精密装配，搭配气密性检测、绝缘耐压测试、台架性能验证与高温老化全流程质控，让每一台动力总成都经过严苛考验，保障驱动系统的可靠性与高效性。

高标准洁净车间内，全自动SMT贴片、等离子清洗、精密点胶锁附、AOI光学检等等工序有序进行，支持多品种柔性切换生产，确保每一块控制器都达到车规级品质标准。

从核心PCBA制造、程序刷写与参数标定，到壳体装配、密封检测、EOL功能测试与数据追溯，全流程工位协同运转，结合标准化作业与多重质量校验，确保每一台VCU都具备稳定可靠的整车控制能力。

走专业化、精细化发展路线，具备各类电动汽车相关产品的综合制造实力

系统轴向紧凑，覆盖B级以下车型，集成双电机控制器与统一热管理回路，减少体积和线束，提升布置可行性，节油率达20~40%。

BMS集成24串电压、电流、温度监控及保护管理，双ADC高精度采样，支持库仑计、充电唤醒与16重安全诊断保护。

支持混动、增程、DHT及分布式驱动，集成多类控制器，满足功能与信息安全、AutoSAR、OTA及多种布置需求。

集成电源、扭矩、能量及热管理，支持坡道辅助、单踏板、巡航、充电唤醒、故障诊断与信息计算，保障整车安全高效运行。